2022-12-10 09:11:46
粳米大米中的碳水化合物主要是淀粉,所含的蛋白质主要是米谷蛋白,其次是米胶蛋白和球蛋白,其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高,消化率百分之66.8-83.1,也是谷类蛋白质中较高的一种。
1、处理能力:30-40吨稻谷/日 2、配备动力:142KW;根据当原料米湿度不同出米率不同;
大米加工设备工艺效果的好坏,对产品的质量、产量、出米率以及电耗都有着密切的关系小米成套加工设备。因而要求稻谷脱壳时,应尽量保持米粒完整,减少米粒的爆腰,以便于提高出米率;应尽量避免破坏糙米的光滑表面,以提高谷糙分离的效果;还应该注意保持较高而稳定的脱壳率,以利于台时产量的提高;须节省动力及减少胶辊的消耗,以利于降低加工成本。以确保良好的工艺效果,提高米厂的经济效益。
(三)检查各设备进口处,各管道有无阻塞现象
(四)对机器设备可转动部分小米加工设备,应先用手盘动,检查各轴承的润滑情况。
(五)经常检查各传动带(三角带及运粮传动带)的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的,应给予纠正。
(六)检查各筛选设备筛孔的通畅情况,筛面松紧度和筛面的磨损程度,如有不符合要求玉米加工设备,应给予纠正更换。
(七)对新的检修完毕的机器设备,要检视有无工具、零件留在机器内。
(八)预先领好运转中需用备品和物料。
一般来说,每年都要进行大米成套加工设备的大修,对电机进行解体保养、轴承清洗加油或更换、绝缘监测、完善系统等,保障电机处于完好无损的地步。
使用后的维护:对油泵与手柄衔接的部位,要常常加润滑油,减少磨损;箱内要保持清洗,并更换油,或把箱内取出过滤后再运用,油内杂质会使油泵磨损,形成油路阻塞,影响设备的正常工作功能。当设备长时间不用时,应把设备擦净、涂油,并盖上防护罩;油泵上的压力油需要选择浓度合适的油脂,然后进行过滤之后使用。
砻谷分离工段工艺流程为:净谷→砻谷→稻壳分离→谷糙分离→净糙。
大米加工碾米及成品整理工段工艺流程为:净糙→一次碾白→二次精碾→分级→凉米→白米分级→抛光→白米分级→二次抛光→滚筒精选→色选→配米→计量包装→成品入库。
大米加工工艺设计布置主要以上述基本流程为基础,根据原料特性、市场需求、产品特点进行合理布局和设计, 以求达到使用功能和目的。
1 .稻谷潮湿,水量不得超过10。 碎米会变多。2 .碾米室的沙机和瓦筛的间隙调节不均匀,碎米多也是其中的一个原因。3 .砻谷机的调节间隙太小,脱壳时米粒被破坏得太多,这也很常见。4.大米加工设备转速超过额定转速,大米出口弹簧压力过大,粮食过多,精米室压力过大,米粒停留时间长是碎米多的原因,可以降低精米室的压力减少碎米。100吨大米加工设备200吨大米加工设备
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